為什么混凝土會出現起灰現象？

混凝土常會出現表面“起砂”“起灰”等現象。雖然混凝土表面的“起砂”并不影響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質量不利，如果長期不治理的話還會出現面層缺損、露骨料等現象。

混凝土起砂原因可以總結為以下幾點：

水灰比過大。

水泥標號過低，或是水泥變質，如受潮結塊。

砂子的粒度過細，拌和時需水量大，導致水灰比加大，強度降低。

砂子含泥量高，影響水泥與砂子的粘結力。

施工過程中的過分振搗，導致混凝土表面水灰比過大。

壓光過早或過遲或壓光過遲。

未刮去表面多余泌水。

灑干拌1：2-1：2.5體積比的水泥砂去除多余泌水時，未灑均勻或是水泥砂未拌和均勻。

混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低。

灑水養(yǎng)護不及時、太陽暴曬或養(yǎng)護溫度過高（如冬季過度烘烤）導致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

表面未達到一定的強度就上人、上物、上車作業(yè)，破壞了水泥硬膜。

低溫下施工，早期表面受凍。

針對混凝土起砂現象，我們可以選擇以下幾種預防措施：

嚴格控制水灰比。

掌握好面層的壓光時間、水泥地面的壓光一般不應少于三遍。

水泥地面壓光后，應根據氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護。

合理安排施工流向，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進行。

在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。

水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥。

采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，這種地面壓光后，一般不起砂，必要時還可以磨光。